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位於(yu) 德國Herdecke的Dorken MKS- Systeme GmbH公司為(wei) 了縮小塗層厚度波動和過度噴塗造成的材料損失，決(jue) 定聯係Coatmaster濕膜測試係統的德國 WinTerthur Instruments AG公司，並且計劃進行廣泛的測試係列，包括基礎塗層"Delta-Tone 9000" 和"Delta-Protekt KL 101" ，以及表層塗層 "Delta-Seal" (銀色和黑色)。為(wei) 了比較兩(liang) 種測量方法，采用已有的磁感應法，在濕態和鍍膜主態以及烘幹情況下進行塗層厚度的測量。對於(yu) 每個(ge) 測量位置，使用重複五次測量方法，兩(liang) 個(ge) 重複測量變量。為(wei) 了估計的準確性，使用了重複測量的標準偏差。
結果表明，Coatmaster濕膜測試係統的測量數據與(yu) 烘幹狀態下磁感應基準測量值一致。由於(yu) 新方法隻用一次測量就獲得了很高的精度，因此幾乎不需要測量。然而，在傳(chuan) 統測量方法上，平均需要達到170個(ge) 測量值。
Coatmaster濕膜測試係統
Dorken MKS- Systeme團隊也對其高測量精度表示認同。使用傳(chuan) 統測量方法， ±1至2微米的偏差是正常的-這看起來不太多。然而，鋅薄片係統的平均總厚度為(wei) 8至12微米，這種偏差可能是10%或更高。通過降低該值，特別是在扁平大型零件的情況下可以節省巨大的生產(chan) 成本。此外，在傳(chuan) 統方法的應用中，在表麵上僅(jin) 檢測到單個(ge) 測量點，而忽略了材料本身的凹凸性。
對於(yu) CoatMaster濕膜測試係統，取決(jue) 於(yu) 基板的粗糙度的偏差經驗值在0.1和0.5μm之間。因此，對於(yu) 薄膜領域的係統，當涉及應用方法的精確控製和塗層工藝的優(you) 化時，該方法的使用在技術上和經濟上特別有用。