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數字顯示器嵌入在當今幾乎所有可用的電子設備或機器中。它們(men) 通常以基於(yu) LCD 和 OLED 技術的顯示器的形式出現。市場在過去幾年中呈現出大幅增長。
用於(yu) 製造顯示器的各種材料以及完成的顯示器本身都經過了許多質量和性能測試，包括溫度/功率循環、耐刮擦性、機械應力測試和紫外線耐久性。液晶顯示器通常在液晶顯示器和上層板之間有一個(ge) 光學耦合膜層，以提高可讀性。在紫外線照射下，這層薄膜可能會(hui) 過早地退化。此外，顯示器的層壓結構此外，顯示器的層壓結構是由一種被稱為(wei) 液體(ti) 光學透明膠（LOCA）的聚合物固定在一起的，這種聚合物對紫外線也很敏感，暴露後可能會(hui) 出現黃化或霧化現象。
太陽紫外線輻射和產(chan) 品溫度是聚合物通過光氧化反應發生降解的兩(liang) 個(ge) 主要驅動因素。自然界的太陽紫外線輻射範圍在295-400納米之間，已知是聚合物降解的最關(guan) 鍵因素。
在聚合物降解過程中，由於(yu) 啟動了自由基的形成，因此是最關(guan) 鍵的因素。因此，紫外線測試是任何產(chan) 品耐久性測試計劃的一個(ge) 關(guan) 鍵部分。
因為(wei) 不同的環境會(hui) 有不同的紫外線輻射量，這取決(jue) 於(yu) 地點和一年中的時間。不同的環境會(hui) 有不同的紫外線輻射量，這取決(jue) 於(yu) 每年的時間和地點。同時要考慮室內(nei) 應用，因為(wei) 大多數窗戶玻璃的紫外線透過率都低於(yu) 320納米，這意味著隻在室內(nei) 使用的產(chan) 品可能不需要使用短波紫外線B進行測試。
高溫會(hui) 加速由紫外線照射引發的光氧化過程。安裝在戶外的顯示器會(hui) 處於(yu) 超過65°C的溫度的環境中。但是，在車內(nei) ，顯示器表麵的溫度溫度在很大程度上取決(jue) 於(yu) 所使用的車窗玻璃的類型、顯示器的位置以及所提供的遮陽設計。
顯示器開發人員意識到LCD和OLED顯示器以不同的方式對紫外線敏感。氙燈老化試驗箱非常適合實際測試顯示器的室外/室內(nei) 紫外線耐久性。 今天，它們(men) 為(wei) 自然的室外/室內(nei) 陽光提供了較佳的光譜匹配。自動控製測試溫度和相對濕度。此外，可以在測試中包括噴水以模擬下雨。
Xe-3試驗箱的氙弧燈管提供了最真實的全光譜太陽光， 還可以同時控製黑板溫度和箱內(nei) 空氣溫度。氙弧試驗箱中接近水平的樣品安裝和可選的噴淋和雙噴提供了最真實的潮濕模擬。 Xe-3能提供雙噴選項，可以噴淋第二種液體(ti) 如酸雨到測試樣品上，還可選擇製冷機低溫應用。
顯示器的氙氣測試的範圍是支持合適的材料選擇，並幫助了解顯示器在戶外或室內(nei) 使用的長期耐久性。通常，這意味著找到正確的紫外線穩定劑的類型、混合和含量水平。為(wei) 了做到這一點，許多主要的顯示器製造商已經開發了氙燈測試方法。他們(men) 經常參考國際聚合物氙燈老化測試標準ISO 4892-2。IEC 60068-2-5的部分內(nei) 容用於(yu) 電子產(chan) 品的太陽壓力測試也被采用。 ISO 4892-2是有用的，因為(wei) 它為(wei) 戶外和室內(nei) 測試應用提供了選擇。
室外紫外線耐久性測試的典型參數是連續輻照度為(wei) 60W/m2（300-400nm），空氣溫度為(wei) 38℃，黑標溫度為(wei) 65℃。噴水的使用取決(jue) 於(yu) 顯示器的應用。像這樣的氙燈老化測試是為(wei) 了鼓勵比自然過程中發生的更快的降解，包括大量的黑暗時間和長時間的低溫 溫度。因此，這種類型的測試也被稱為(wei) 加速老化。
測試持續時間取決(jue) 於(yu) 產(chan) 品、其最終使用環境和預期使用壽命。即使有這些 信息，測試持續時間也隻能是估計。例如，在60W/m2的戶外測試中提供的紫外線能量5.2 MJ/m2(在300-400nm)，每24小時一次。如果我們(men) 估計一個(ge) 產(chan) 品在其生命周期內(nei) 會(hui) 看到100 MJ/m2，那麽(me) 估計的測試時間是460分鍾壽命，估計測試時間為(wei) 460小時。這個(ge) 測試時間可以被認為(wei) 是一個(ge) 初步的指導原則，因為(wei) 它隻是指產(chan) 品所接受的紫外線輻射的大致數量。進一步的測試微調可以通過比較產(chan) 品的變化量和平行控製的真實世界的暴露來完成。
加速紫外線耐久性測試是顯示器產(chan) 品開發過程中的一個(ge) 重要部分。早期階段的氙氣測試可以為(wei) 每個(ge) 部件篩選和選擇合適的材料。最終產(chan) 品測試 然後提供額外的安全性，以滿足用戶的期望並避免過早的失敗。
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