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脫模劑是一種化學物質，用於(yu) 防止其他材料與(yu) 表麵粘合。它可以在涉及脫模、壓鑄脫模、塑料脫模、粘合劑脫模以及輪胎和卷筒紙脫模的工藝中提供解決(jue) 方案。也是生產(chan) 金屬壓鑄製品的助劑。它的主要作用是幫助金屬壓鑄產(chan) 品從(cong) 模具中取出，並保持產(chan) 品的完整性和後加工。第二個(ge) 作用是考慮成型物體(ti) 表麵的質量和風格，模具上的汙垢，清洗的可行性，油漆的可行性。
在壓鑄過程中，模具被高溫液態金屬加熱，其溫度不斷上升。模具溫度過高會(hui) 導致壓鑄件出現一些缺陷，如氣泡、裂紋、熱裂等，同時模具材料長期在高溫環境下強度會(hui) 下降，從(cong) 而導致表麵裂紋模具和降低模具壽命。為(wei) 了緩解和解決(jue) 上述問題，壓鑄生產(chan) 中常采用噴塗或塗布脫模劑。
– 良好的潤滑和脫模性能。
– 良好的冷卻和隔熱性。
– 穩定性好。
– 在高模具溫度下具有高穩定性和有效性。
– 防腐和抗菌性能。保護稀釋後的產(chan) 品免受油槽和噴頭中的細菌滋生。
– 與(yu) 再循環和回收係統兼容。易於(yu) 處理殘留物。
– 適用於(yu) 任何類型的水質和使用的任何類型的潤滑係統。
– 防止管道和噴嘴堵塞。
– 避免鑄造和進一步精加工操作之間的中間處理步驟。
脫模劑的基本成分包括不同類型的蠟、樹脂、油和矽油。而壓鑄脫模劑一般由以下成分組成：
主潤滑劑
鋁、鋅等金屬及其合金具有高壓、高溫、甚至高速、金屬基體(ti) 不斷變形、接觸麵不斷更新、接觸麵流動不穩定等特點。為(wei) 適應各種工況，潤滑油配方不僅(jin) 要具有多種類型，還要具有不同的性能，從(cong) 而在各種惡劣的摩擦條件下發揮潤滑作用。
原油
基礎油在潤滑和滲透方麵起著重要作用。同時要求在高溫下不產(chan) 生積碳，作為(wei) 各種添加劑的載體(ti) ，因此基礎油的選擇非常重要。高溫下使用的潤滑油應選擇閃點和粘度較高的基礎油。與(yu) 礦物油相比，矽油具有更好的穩定性、更高的閃點和粘度。
高溫極壓劑
極壓劑是一種在高溫高壓邊界潤滑狀態下通過摩擦與(yu) 金屬表麵產(chan) 生化學反應膜，從(cong) 而減少摩擦，防止金屬接觸麵劃傷(shang) 和熔焊的潤滑劑添加劑，是一種有效的潤滑劑。金屬表麵保護添加劑。其本質是一種化學腐蝕，但由於(yu) 腐蝕量比較小，而且這種腐蝕產(chan) 生的膜有利於(yu) 減少金屬材料之間的摩擦，所以這種極壓劑對金屬材料的化學腐蝕作用可以稱為(wei) “有限腐蝕”或“有利腐蝕”現象。極壓劑含硫、磷。
表麵活性劑
對於(yu) O/W型乳液型水性脫模劑，原液應長期保持在高/低溫下，無分層、無沉澱、分散性好、乳液粒徑小。因此，表麵活性劑的選擇和組合尤為(wei) 重要。陽離子表麵活性劑所需的酸性介質會(hui) 腐蝕金屬，因此不適合在配方中使用；因此，一般采用陰離子和非離子表麵活性劑混合體(ti) 係的表麵活性劑。
PH調節劑
將脫模劑乳液的pH調節至中性或弱堿性，可使脫模劑避免細菌侵入和金屬變質腐蝕。由於(yu) 無機鹽和金屬氧化物是無機堿在高溫下反應分解的產(chan) 物，容易沉積在模具的角落，很難用噴槍去除，它們(men) 會(hui) 長成堅硬的晶粒。長時間刮傷(shang) 壓鑄件或使壓鑄件表麵均勻。有凹陷和小孔，所以無機堿不適用於(yu) 脫模劑的配方。
鋁壓鑄件脫模劑
鋁合金壓鑄件脫模劑在模具表麵形成保護膜，降低鋁合金液對模具材料的熱和機械衝(chong) 擊，減少鑄件對模具表麵的摩擦磨損，減緩物理以及鋁合金液對模具材料的化學影響。薄膜的性能對模具的壽命有著極其重要的影響。
鋅壓鑄件脫模劑
今天對鋅壓鑄件的高表麵質量要求對行業(ye) 來說是一個(ge) 巨大的挑戰。這些產(chan) 品在世界各地廣泛用於(yu) 汽車裝飾或浴室配件的製造。高質量的脫模劑可提供良好的型芯脫模和良好的移動模具部件潤滑，同時確保燃燒殘留物較少。
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