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鹽霧腐蝕的影響因素
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鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗表明,鹽溶液的pH值為(wei) 3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為(wei) 6.5～7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴(yan) 酷1.5～2.0倍。
由於(yu) 受到環境因素的影響，鹽溶液的pH值會(hui) 發生變化。為(wei) 此國內(nei) 外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值範圍都作了規定，並提出穩定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現性。
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影麵積最大，樣品表麵承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴(yan) 重。研究結果表明：鋼板與(yu) 水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為(wei) 250g，鋼板平麵與(yu) 垂直線平行時，腐蝕失重量為(wei) 每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試麵與(yu) 垂直方向成30度角。”
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與(yu) 材料和覆蓋層的種類有關(guan) 。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大於(yu) 5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液裏的氧含量來解釋，鹽溶液裏的氧含量與(yu) 鹽的濃度有關(guan) ，在低濃度範圍內(nei) ，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧含量則相應下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對於(yu) 鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨(lin) 界相對濕度大約為(wei) 70%。當相對濕度達到或超過這個(ge) 臨(lin) 界濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低。
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工委員會(hui) IEC60355：1971《AN APPRAISAL OFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERICCORROSION》標準指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%”。這是因為(wei) 溫度升高，分子運動加劇，化學反應速度加快的結果。對於(yu) 中性鹽霧試驗，大多數學者認為(wei) 試驗溫度選在35℃較為(wei) 恰當。如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與(yu) 實際情況差別較大。
影響鹽霧試驗結果的主要因素包括：試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。
