材料腐蝕測試的本質與成因

定義(yi)

腐蝕是一種電化學過程，使精煉金屬通過氧化反應恢複到自然狀態（如鐵鏽），每年造成數十億(yi) 美元的基礎設施和產(chan) 品損壞。

關(guan) 鍵環境因素

水：以濕度、雨水、露水等形式存在，是腐蝕的基礎 —— 材料潮濕時間越長，腐蝕越嚴(yan) 重。

氧氣：引發還原反應，驅動腐蝕過程（大氣中普遍存在，且溶於(yu) 水）。

離子：氯化物、硫化物等加速腐蝕，鹽類可在低濕度下潮解形成電解液，增加腐蝕速率。

主要類型

一般腐蝕：均勻發生在材料表麵。

電偶腐蝕：兩(liang) 種不同金屬接觸時，在液態水存在下發生。

縫隙腐蝕：氧氣供應受限的局部區域（如縫隙內(nei) ）發生的局部腐蝕。

點蝕：保護膜失效形成的小孔狀腐蝕。

絲(si) 狀腐蝕（膜下腐蝕）：塗層下方發生，可能導致嚴(yan) 重脫層。

腐蝕防護策略

塗層保護：噴漆（最常見）、鈍化（形成薄氧化層）、轉化塗層（化學預處理形成保護層）。

金屬鍍層：鍍鋅（在基底金屬表麵沉積保護金屬）。

結構設計：避免易積水或氧氣滯留的幾何形狀（如縫隙、裂縫）。

腐蝕測試方法

自然戶外測試

場景：海邊（高鹽環境）、汽車試驗場等，直接評估材料在真實環境中的耐久性。

優(you) 勢：最準確反映戶外腐蝕行為(wei) ，用於(yu) 驗證實驗室加速測試結果。

實驗室加速腐蝕測試

核心目標：通過受控環境加速腐蝕過程，快速評估材料耐腐蝕性，適用於(yu) 質量控製、研發和資格驗證。

鹽霧測試：

標準：ASTM B117、ISO 9227，持續暴露於(yu) 35-50℃鹽霧中，分中性 / 酸化鹽溶液測試。

設備：Q-FOG SSP鹽霧腐蝕測試箱（基礎款）、CCT/CRH鹽霧腐蝕測試箱（進階款）。

循環腐蝕測試：

引入幹燥、高濕度循環，模擬自然大氣腐蝕（如 Prohesion 測試）。

Q-FOG CCT鹽霧腐蝕測試箱（水蒸氣發生器）和 CRH（精準相對濕度控製）支持複雜循環（如汽車行業(ye) 測試）。