色母粒法 - 塑料配色的方法

色母粒法 - 塑料配色的方法

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     塑料配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。 色粉與(yu) 塑料樹脂直接混合後，送入下一步製品成型工藝，工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。

 　  色母粒法是著色劑和載體(ti) 樹脂、分散劑、其它配製成一定濃度著色劑的粒料，製品成型時根據著色要求，加入一定量色母粒，使製品含有要求的著色劑量，達到著色要求。
　　
　　 色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體(ti) 流動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與(yu) 色母粒性能有關(guan) ，有些指標在專(zhuan) 門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細度。資料來源：
 
     色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由於(yu) 對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境汙染大為(wei) 降低。

　　 分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表麵空氣，將凝聚體(ti) 、團聚體(ti) 分散成細微、穩定和均勻的顆粒，並在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為(wei) 低分子量聚乙烯蠟，對於(yu) 較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法製的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其它助劑有偶聯劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為(wei) 多功能母粒，再如加入光亮劑，有利於(yu) 模塑製品脫模和提高製品表麵光亮度。