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在電鍍、漆凃等工藝過程中，對於(yu) 金屬表麵的清潔程度要求十分嚴(yan) 格，在金屬的清潔過程中，如果無法進行清潔殘留在金屬表麵的油汙，容易造成被黏附油汙的地方不通電，基體(ti) 結合不牢等，造成工藝質量上的產(chan) 品問題，sita能夠為(wei) 金屬表麵的潔淨程度進行準確的判定。
一般來說，黏附在金屬製品表麵的油汙，不外乎礦物油、動物油和植物油。由於(yu) 動植物油和堿作用發生皂化，稱為(wei) 皂化油。而各種礦物油如石蠟、凡士林、多種潤滑油等不與(yu) 堿發生皂化反應，統稱為(wei) 非皂化油。在肉眼觀察的情況之下，往往無法能夠準確的對於(yu) 金屬表麵油汙的潔淨程度進行判斷。在以往的工藝流程中， 對於(yu) 金屬表麵的幹淨程度往往是根據經驗來判定的。
相對於(yu) 主觀的判定來說， sita能顧對於(yu) 金屬表麵的潔淨程度提供可靠的數據支持。德國SITA的潔淨度測試儀(yi) 。通過熒光法克查出金屬表麵諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑以及蠟等汙染物。測試結果可為(wei) 清潔時間、化學工藝和浸泡溫度等整個(ge) 清潔過程的優(you) 化提供可靠信息。通過清潔過程中對金屬部件的質量控製來確保產(chan) 品的高質量要求。
對於(yu) 特殊的檢驗要求，它也可能適合LED的波長。由於(yu) 有機物被UV光激發後具有很強的自體(ti) 熒光特性，因此儀(yi) 器能夠檢查出油、油脂和殘餘(yu) 表麵活性劑的玷汙物。此外，它也可能用於(yu) 檢查腐蝕或者已知厚度的蠟層。
目的
使用SITA CleanoSpector(SITA表麵清潔度儀(yi) )，測量金屬管外側(ce) 和已切割金屬管的內(nei) 側(ce) (即切割管)的清潔度。
該SITA CleanoSpector(SITA表麵清潔度儀(yi) )會(hui) 有2種不同的讀數模式。第一種讀數模式 “cleanliness”是百分數，顯示了樣品表麵清潔度相對理想的幹淨校準件清潔度值的百分值，百分值越高表示越幹淨。第二個(ge) 讀數模式是FluoLevel，即相對熒光強度，其單位是RFU，RFU值越高，表麵受熒光物質汙染越強。本測試報告采用FluoLevel模式進行金屬管清潔度的檢測。
被測樣品在下表1。
| 樣品 | 標號 |
| 2件切割管 | No. 1,2 |
| 5件未切割管 | No. 3 - 7 |
表1 被測樣品
測試結果
對樣品管進行清潔度測試，要在各樣品管上選取10個(ge) 測量點，分別對切管內(nei) 壁和未切割金屬管外壁進行表麵清潔度測試。
為(wei) 了準備一個(ge) 幹淨的校準件，樣品2已使用堿性清潔劑SurTec 151(3%)在60℃的超聲波水浴中經過清洗，再用離子水衝(chong) 洗幹淨並烘幹。
該熒光測試結果如圖1所示。所有測量點的測量結果數值均列在下圖中
圖1 各個(ge) 測量點的熒光測量值
圖2 所有被測樣品在RFU中的平均熒光度值
測試設置
測試裝置如圖3 – 5所示。透過紅外目標點調整鏡頭與(yu) 樣品之間的距離為(wei) 4.7mm，為(wei) 了達到較佳的測量距離，可調節紅外點在樣品表麵上出現最小直徑為(wei) 止。
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| 測試設置一 | 測試設置二 |
評價(jia)
所有樣品中，樣品1的熒光值顯著高於(yu) 其他樣品管，特別是其內(nei) 壁熒光值;而樣品1的外壁熒光值相對較低，但依然比其它樣品管的外壁熒光值高。
樣品2 – 7的熒光值相對較小，而經過清洗的樣品2的熒光值分別為(wei) ：外壁0.8 RFU,內(nei) 壁0.4 RFU。
