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塗料、油墨的潤濕問題主要跟的潤版液的濃度以及表麵張力有關(guan) 。潤版液的表麵張力愈小，它的鋪展性能也就愈好。一般情況下，純水的表麵張力較高，可達72.75×10-5N/cm，所以一定要降低它的表麵張力，才能適用於(yu) 潤濕印版。目前較好的辦法是在純水中加入表麵活性劑印前工藝，如加入乙醇.異丙醇以及其他一些低級醇類，低級羧酸等。溶液的表麵張力是隨著物質濃度的升高，先迅速下降，若物質濃度繼續增加，表麵張力幾乎不變書(shu) 刊印刷，所以在溶液中加入表麵活性劑要適量，不宜過多。
倘若油墨表麵張力小於(yu) 潤版液的表麵張力時，在擴散壓的作用下，油墨向潤版液的方向浸潤，形成印品網點擴大，在空白部分起髒。反之，如果潤版液的表麵張力小於(yu) 油墨的表麵張力時印刷廠，在擴散壓的作用下，潤版液向油墨的方向浸潤，使印品網點消失。隻有在潤版液的表麵張力和油墨的表麵張力相等時，界麵上的擴散壓為(wei) 零，潤版液與(yu) 油墨在界麵上保持相對平衡而互不浸潤，印刷效果才較為(wei) 理想。一般來說，膠印油墨的表麵張力約為(wei) 30～36×10-5N/cm,而膠印的水墨平衡是在動態下實現的，所以潤版液的表麵張力應略高一些，較好在35～42×10-5N/cm之間。因此表麵活性劑在潤版液中的濃度應為(wei) 使潤版液表麵張力達到35～42×10-5N/cm時所對應的濃度，如果這個(ge) 濃度正好是表麵活性劑的膠團臨(lin) 界濃度包裝材料，那就更理想了，就能得到表麵張力穩定的潤版液.
在實際生產(chan) 過程中可以通過來測量和尋找較佳的表麵活性劑添加比例， 需要注意的是在的測量上，有動態表麵張力跟靜態表麵張力兩(liang) 種，相對來說動態的如果德國SITA的泡壓法更加適合於(yu) 研發和生產(chan) 過程中的表麵活性劑濃度測量。
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