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金屬零部件上塗層的質量，很大程度上受金屬表麵汙染物的影響，如礦物油和油脂。這些汙染物通常在塗層的成型過程及在對金屬進行機械加工的過程中產(chan) 生。對金屬材料進行噴塗之前，應先將其汙染物清洗幹淨，因為(wei) 在金屬表麵的汙染物會(hui) 影響金屬底材與(yu) 塗層之間的附著力，令其附著力顯著降低。
若金屬零部件的表麵上附有礦物油和油脂等汙染物，就會(hui) 使塗層容易形成一層剝離膜，塗層的質量就會(hui) 受到影響，後續的補救措施則令最後的成本提高!
當使用有靜電電荷的粉末塗料，向零部件上進行噴塗時，由於(yu) 靜電會(hui) 附在於(yu) 零件上，隨後經過液相(即粉末塗料)出現，從(cong) 而形成封閉的塗層膜。
為(wei) 了得到一個(ge) 高質量的粉末塗料處理表麵，除了轉化塗層(如磷化)的應用工藝技術，更需要一個(ge) 幹淨的除油零部件。而後者是必不可少的，因為(wei) 金屬零件底材的表麵清潔程度，是粉末塗料對金屬零部件形成較高粘合強度的先決(jue) 條件。
脫脂過程通常使用堿性或酸性清潔劑對金屬零部件進行浸浴或噴淋清洗。進行脫脂時對清洗槽的參數有特定要求，如洗滌劑的濃度，溫度和油的含量等，這些條件均會(hui) 影響金屬零部件的表麵清潔度。
當金屬零部件接觸到少量的腐蝕性物質時，便可脫除金屬表麵的汙垢。在這種情況下，對塗料的粘附性而言，金屬底材的脫脂過程變得更加重要!
根據不同的行業(ye) 和實際中的應用，會(hui) 因不同的後續處理步驟，而對不含油脂的金屬表麵上的閾值進行定義(yi) 。
例如，根據德國標準DIN Technical Report 28“防護塗料對鋼結構的腐蝕防護”中“重大型腐蝕保護”，配套用於(yu) 塗層材料的塗料液表麵碳含量限製在50 mgC/m2。相反地，在汽車工業(ye) 中，則要求鋼表麵塗布前表麵碳含量少於(yu) 15 mgC/m2，作為(wei) 一個(ge) 油脂/非油脂比較值。
從(cong) Dresden GmbH德累斯頓有限公司腐蝕與(yu) 防護研究所(ICS)了解到，近年來大量的損壞案例，都是因為(wei) 底材的表麵清潔度不佳造成的。大多數情況下，這些都是由結構鋼或鍍鋅鋼構成的機械零件，因此，塗層之下可用刮刀完全從(cong) 鋼基體(ti) 上除掉半平方米的達1.000 mg/m2 的烴。典型的塗層損壞就如圖1和2。這些例子都能充分反映出脫脂不充分所造成的嚴(yan) 重後果。
圖1、圖2塗層與(yu) 底材之間粘連性較差
塗層受損後，則必須會(hui) 產(chan) 生一個(ge) 過高的修複成本。而這些受損的零部件須返工進行重新的塗布或噴塗，零部件經過脫漆後，必須重新對金屬零部件進行更加徹底的清洗，使新塗層有更好的粘合性!
ICS通過對表麵碳含量的分析，由於(yu) 分析儀(yi) 器對樣品的尺寸限製(最大測量範圍為(wei) 樣品直徑30 mm，長度140 mm)，大型的金屬材料樣品需另外進行切割。切割好樣品表麵上碳氫化合物在450至850攝氏度的溫度範圍內(nei) 燃燒，釋放出二氧化碳，紅外傳(chuan) 感器則將在氣流當中測量二氧化碳的濃度，再根據濃度計算出金屬表麵上碳的含量。
圖3 SITA表麵清潔度儀(yi)
當要作進一步的分析時，除了以上的檢測方法，還可以使用新開發的SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) (見圖3)對零部件表麵上的雜質進行無損檢測。SITA測量技術有限公司所開發的清潔度儀(yi) 能通過帶紫外光的熒光激發技術，檢測含烴的雜質。有機物所反射的強烈熒光，致使我們(men) 能夠發現附於(yu) 金屬表麵的油脂，令進行防腐蝕以保護產(chan) 品成為(wei) 了可能!而熒光的強度取決(jue) 於(yu) 測量點上汙垢雜質的含量，其強度通過傳(chuan) 感器頭部的光電二極管進行測量。
圖4 測量原理
該款清潔度儀(yi) 采用共焦測量原理，如圖4所示。通過熒光發射的激發光總會(hui) 沿著相同的平行路徑進行輻射，因此，傳(chuan) 感器磁頭的定位是沒問題的，並且粗糙表麵不對測量結果造成影響。另外，集成的target pointer測量點定位器可幫助用戶定位較佳的測量高度。該款儀(yi) 器的設計以及配套便攜手提箱使儀(yi) 器能夠靈活適應使用環境，均可在生產(chan) 車間現場和實驗室中使用。SITA CleanoSpector清潔度儀(yi) 已經在眾(zhong) 多應用實例中證明其便攜輕巧易操作的特點!
清潔度儀(yi) 的校準是通過無汙染的幹淨校準件自動設定的，其校準值會(hui) 存儲(chu) 在儀(yi) 器中。測量和校準的次數都可以調整。
測量結果通過清潔度百分值顯示，清潔度值為(wei) 100%表示樣品表麵不存在熒光雜質，而重度汙染則顯示為(wei) 0%的清潔度值。什麽(me) 樣的清潔度百分值才算是合格?用戶可根據實際的樣品清洗過程單獨設定合格清潔度百分值。
最後得出的清潔度值結果與(yu) 樣品表麵的碳含量相關(guan) ，測量結果顯示，ICS中案例分析的結果是在檢測已受汙染的測試板基礎上得出的。
使用乙酸乙酯溶解腐蝕保護油，便可模擬測試板受到汙染。使用此溶解後的溶液潤濕待測測試板，待板上的溶劑蒸發後，油脂便留在其表麵。該測試板上的表麵碳含量與(yu) 上述提到的表麵碳含量均通過SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) 進行熒光測量的。其結果是樣品表麵上若幹個(ge) 測量點得出結果的平均值。
圖5 樣品清潔度與(yu) 表麵碳含量的關(guan) 係
圖5 是由SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) 對樣品板進行檢測得到的表麵碳含量函數，圖5的曲線證實了這兩(liang) 種方法的結果之間的良好相關(guan) 性，並表明，SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) 能夠檢測出附於(yu) 金屬表麵的油脂，至少可檢測到高達9 mg/m3的表麵碳含量。SITA CleanoSpector表麵清潔度儀(yi) 的優(you) 勢在於(yu) 其對各種零件的適用性，並不會(hui) 對零件造成損壞。使用該款表麵清潔度儀(yi) ，例如一些複雜的應用於(yu) 亞(ya) 洲地區生產(chan) 車間的塗層缺陷都可以進行檢測，然後，可以立即對有缺陷的塗層進行修複。
SITA CleanoSpector清潔度儀(yi) 適合用於(yu) 檢查塗層前金屬零件的表麵清潔度，以及監測零件的清洗過程，保證了金屬零件的清洗質量，可避免由於(yu) 清洗脫脂不充分而造成的塗層缺陷。
