殘留汙染物的自動檢測方法

發布於：2018-01-17

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　　生產過程中的輔助材料例如油、切削液、拋光液、潤滑脂、冷卻潤滑劑和脫模劑，都是零件生產過程中不可缺少的。但若殘留在零件的表麵，就會幹擾後續的工藝，特別是鍍膜、粘接、塗裝、印刷、焊接等對汙染物非常敏感的工序。因此必須清洗去除這些汙染物。

汙染殘留引起的常見問題

1、汙染物沒清洗幹淨而造成附著力不良;

2、汽車或電器鈑金件的油汙殘留使噴塗後的百格附著力測試或水煮測蔗不過關(guan) ;

3、動力電池電芯殼等金屬焊接時因為(wei) 焊縫有汙染物出現氣孔導致泄露;

4、氣體(ti) 氮化處理時，汙染物會(hui) 幹擾氣體(ti) 的擴散而引起軟斑;

歸根到底，以上原因都是一樣的：清潔程度不夠造成質量及功能的不足。

已證實的熒光測量技術

經過多年的發展，SITA公司的手持式及已被證實可以有效地檢測零件表麵的熒光汙染物。非接觸式清潔度儀(yi) 利用汙染物如油脂、潤滑油、冷卻潤滑劑及脫模劑在紫外光照射下會(hui) 激發出熒光的特性來探測汙染物，熒光的強度取決(jue) 於(yu) 汙染物的含量，汙染物越多，熒光越強。

創新的係統解決方案

來自SITA公司的 FluoScan 3D係統，基於(yu) 在線的熒光傳(chuan) 感器和3軸快速精確定位裝置，通過50Hz的掃描速度和高達100mm/s的軸移速度，可在短時間內(nei) 高分辨率、大麵積地檢測熒光汙染物。測量及控製軟件，尤其是這個(ge) 係統的開發，能靈活地適用於(yu) 新的測試任務用戶程序的預製模塊與(yu) 新的測試任務結合，根據應用，特定點、線和整個(ge) 表麵都可以被檢測。因此，它可結合單點測量及掃描同時進行。

清潔度檢測係統

同一類型或不同類型的多個(ge) 部件可以彼此相鄰放置於(yu) 工作台麵，機器可以一個(ge) 多部分掃描的形式一個(ge) 接著一個(ge) 地自動測量。

如果是相同類型的零件，那這個(ge) 零件的測量程序可以直接複製到其他所有工件上。結果以圖形演示，部分可以直接作比較，或可檢查清潔度是否合格。同時還具有測量數據導出功能，用於(yu) 後續的評估和歸檔。

清洗質量對比

應用案例 - 壓鑄件殼體

在汽車行業(ye) ，壓鑄鋁殼體(ti) 應用於(yu) 多個(ge) 領域，從(cong) 保護發動機的電子設備到變速箱。通過與(yu) 液態密封劑的接合，確保兩(liang) 個(ge) 殼體(ti) 部件之間的連接以及環境與(yu) 介質對密封性的影響。

鋁殼體(ti) 的壓鑄工藝中，脫模劑是必不可少的，若脫模劑殘留，會(hui) 直接影響接合的效果，所以必須通過清洗去除。實踐經驗表明，密封槽深處的清洗比殼體(ti) 其他部分的清洗困難的多，因此這部分通常會(hui) 殘留有更多的汙染物。

粘接前，通過在密封槽上直接測量大量的點，即可可靠地檢測出其潔淨度，以保證粘接的質量。FluoScan 3D已被證實可以有效地確定特定工藝的清潔度極限值，這個(ge) 極限值取決(jue) 於(yu) 所需要達到粘接效果的潔淨程度或通過其他相關(guan) 的測試方法來確定，如拉拔測試。

壓鑄鋁殼體(ti) 密封槽的清潔度檢測結果，殘留汙染物為(wei) 脫模劑

清潔度檢測結果

應用案例 - 不同材質的手機外殼潔淨度檢測

手機行業(ye) ，為(wei) 了滿足消費者更多的需求以及差異化，各大手機廠商不斷創新與(yu) 發展。僅(jin) 從(cong) 外殼材質來講，智能手機業(ye) 就有著塑料、金屬、玻璃、陶瓷等多種選擇。殼體(ti) 的成型加工如衝(chong) 壓、CNC、拋光等工藝過程都會(hui) 使用各種冷卻液、潤滑劑、拋光液等等以輔助生產(chan) ，後續在進行表麵處理工藝如陽極氧化、電鍍、噴砂及AF鍍膜前都會(hui) 先對殼體(ti) 徹底清洗，保證其表麵無任何汙染物的殘留，進而確保表麵處理工作的有效性。那要怎麽(me) 判斷金屬、玻璃、陶瓷外殼的清洗質量？SITA公司的熒光測量技術可有效、可靠的提供幫助，通過FluoScan 3D掃描式清潔度儀(yi) 在殼體(ti) 表麵掃描，檢測大量的點，量化輸出其表麵的潔淨程度，呈現數據結果並根據特定的清潔度極限值作出初步的評估。