表麵清潔度及動態表麵張力等先進技術在動力電池殼體、隔膜、塗布等工藝的應用

發布於：2020-07-13

新能源汽車在全球範圍內(nei) 快速興(xing) 起，對鋰電池的質量要求越來越高，運用新的檢測技術能使動力電池生產(chan) 工藝更穩定。

一、金屬表麵清潔度檢測使電池殼體及電極焊接質量更穩定

由於(yu) 電容量更高的鋰電池則對焊接工藝要求更高，動力電池的領軍(jun) 製造企業(ye) 已在電極、Pack殼體(ti) ，電路板的焊接工序前的使用德國析塔 SITA表麵清潔度儀(yi) 量化檢測金屬表麵的清潔度，有效避免焊接中氣孔、裂紋、炸火、脫焊、虛焊等缺陷問題。

在電池的加工工藝會(hui) 造成零部件表麵的有油汙、指紋、粉塵等汙染物，如果在焊接之前沒有徹底清洗零部件表麵，在高溫環境下焊接時，油汙中的碳氫化合物會(hui) 發生分離，從(cong) 而造成氣孔缺陷；或者在焊接過程中造成飛濺現象，除了與(yu) 材料本身特性有關(guan) ，表麵清潔度太差是導致焊接質量問題的主要原因之一。

因此，在焊接電池殼體(ti) 與(yu) 電極零件之前，通過定量檢測技術對零部件表麵清潔度進行高效監控，能更加準確直觀評估清洗工藝是否合格，較大程度上避免產(chan) 品質量問題的產(chan) 生。

1.表麵清潔度重要性及定量檢測方案

德國析塔 SITA CleanoSpector 表麵清潔度儀(yi) 是全球先進的高端定量檢測設備，能實時非接觸式快速量化精準檢測金屬表麵清潔度，測試隻需3秒，能快速判斷工件是否已足夠幹淨進入下一步工序，減少因工件表麵沒洗幹淨而造成的塗層鍍層附著力不良、焊接不牢固等問題，也能高效協助生產(chan) 部門穩定基材的清洗質量、優(you) 化與(yu) 改善鋰電池的生產(chan) 工藝，提高了工作效率和降低不良率。

表麵清潔度儀(yi)

2.表麵清潔度儀檢測原理—共焦法

表麵清潔檢測原理-共焦法

德國析塔 SITA表麵清潔度儀(yi) 采用共焦法原理，通過光源發射出較佳波長的UV光檢測金屬表麵的汙染物，內(nei) 置的傳(chuan) 感器精準探測汙染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決(jue) 於(yu) 基材表麵有機物殘留情況，從(cong) 而能精準量化檢測金屬表麵清潔度。

借助UV光源和傳(chuan) 感器的共同作用，表麵清潔度儀(yi) 能快速量化清潔度測試結果，用於(yu) 直接判斷金屬基膜表麵幹淨程度是否達到合格範圍，有效避免了人為(wei) 判斷造成的測量誤差，從(cong) 而防止某些質量缺陷問題的出現，如脫焊、虛焊等，保證成品質量達到要求。

3.案例分享

由於(yu) 政府環保要求的不斷提高，國內(nei) 某聞名新能源動力電池製造商將新型環保清洗方法替代傳(chuan) 統水基清洗劑，但替換後單靠人工肉眼判斷零部件的清洗效果未能量化記錄其表麵清潔度數據。而清洗質量下降導致零部件表麵殘留油汙過多，容易造成後續焊接工藝出現虛焊和產(chan) 品表麵氧化等質量問題.

該企業(ye) 使用德國析塔 SITA CleanoSpector 表麵清潔度儀(yi) ，在鋰電池焊接前對殼體(ti) 、電極和電池蓋板等零部件進行快速清潔度量化檢測，高效精準記錄清潔度的相關(guan) 數據，避免人為(wei) 主觀判斷帶來的質量風險，更有效審查生產(chan) 步驟和清洗程序，進而優(you) 化清洗工序，穩定了生產(chan) 質量，減少返工率，降低生產(chan) 成本。

SITA CleanoSpector 表麵清潔度儀(yi)

二、用動態監控電池隔膜漿料的生產工藝保證隔膜潤濕性能

作為(wei) 鋰電池關(guan) 鍵材料之一的隔膜，主要是讓電解質離子自由導通且防止正負極材料的電極物理接觸，所以它必須具有優(you) 越的電絕緣性和化學穩定性的性能。其中，生產(chan) 電池隔膜時，漿料在基膜上快速潤濕鋪展，能有效穩定漿料在電池隔膜上的塗布質量並防止針孔現象，進而穩定及提升電性能。

德國析塔SITA動態表麵張力儀(yi) ，能有效監測隔膜漿料生產(chan) 時的添加劑濃度（如潤濕劑、粘結劑等），有助於(yu) 嚴(yan) 格控製合適的添加劑的劑量使漿料在隔膜表麵的潤濕良好並形成穩定均勻的塗層。

SITA動態表麵張力儀(yi)