析塔表麵清潔度儀

表麵清潔度儀的作用

在塗裝、粘接等過程中，金屬部件表麵殘留汙染物會(hui) 嚴(yan) 重降低塗層、粘膠結合層的附著力、牢固度。析塔表麵清潔度儀(yi) 通過熒光測量技術，協助穩定零部件清洗質量，有效避免附著力下降等問題。

德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 可量化檢測金屬表麵的清潔度水平，保證焊接、塗裝、電鍍、粘膠前的金屬部件清潔度符合後麵的工藝要求。儀(yi) 器通過熒光法檢測出金屬表麵諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑、手指紋及蠟等汙染物。

測試結果可為(wei) 清洗時間、清洗劑選擇和浸泡溫度等整個(ge) 清洗過程的優(you) 化提供量化依據。通過控製清洗過程金屬部件表麵清潔質量來確保產(chan) 品的高質量要求。

析塔表麵清潔度儀測量原理

德國析塔表麵清潔度儀(yi) 采用共焦法原理，通過光源發射出較佳波長的UV光檢測金屬表麵的汙染物，內(nei) 置的傳(chuan) 感器精準探測汙染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決(jue) 於(yu) 基材表麵有機物殘留情況，從(cong) 而能精準量化檢測金屬表麵清潔度。

借助UV光源和傳(chuan) 感器的共同作用，表麵清潔度儀(yi) 能快速量化清潔度測試結果，用於(yu) 直接判斷金屬基膜表麵幹淨程度是否達到合格範圍，有效避免了人為(wei) 判斷造成的測量誤差，從(cong) 而防止某些質量缺陷問題的出現，如脫焊、虛焊等，保證成品質量達到要求。

析塔表麵清潔度儀型號簡介

共有3種型號。

手持式/便攜式表麵清潔度儀(yi) CleanoSpector，小巧便攜，適用於(yu) 實驗室或工廠車間;每次測1個(ge) 點。

在線式表麵清潔度儀(yi) Clean Line CI，可連續、無接觸式測量樣品；最高可達100個(ge) 點/秒的檢測速度

櫃式掃描表麵清潔度自動檢測析塔Fluoscan 3D，立體(ti) 檢測零件表麵的潔淨程度，可靈活應用於(yu) 實驗室或生產(chan) 車間；自動按照預設的路徑掃描零件表麵，最高可達50個(ge) 點/秒的檢測速度，一次可掃描多個(ge) 零件。

手持式析塔表麵清潔度儀 CleanoSpector

優(you) 點：

測試時間短，幾秒即可得出測試值

受產(chan) 品表麵粗糙度影響小；

自動校準，幹淨金屬表麵上即可完成校準;

小巧便攜，適用於(yu) 實驗室或工廠車間；

在線式連續檢測解決(jue) 方案，可高度集成到現有生產(chan) 線；

可選掃描測試方案實現連續、無損測量；

根據具體(ti) 情況設定合格/不合格值，指導參數設置，評估、優(you) 化清洗工藝。

析塔便攜式清潔度測試儀CleanoSpector應用領域

1.汽車活塞塗裝前的清潔度檢查；

2.清洗後和噴塗前金屬部件的清潔度檢測；

3.控製零件激光焊接前的清潔度；

4.評估醫療植入物的清潔度；

5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測；

6. 油膜層厚度監測；

7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度；

8. 在摩擦焊接之前檢查剝離後的電線和端子的清潔度。

客戶案例

析塔表麵清潔度儀(yi) ，可通過熒光測量技術檢測金屬（玻璃、陶瓷）表麵清潔度，此方法能確保表麵塗裝和表麵處理等深加工的金屬部件的清潔度達到要求。

德國析塔便攜式表麵清潔度儀CleanoSpector案例

以下兩(liang) 個(ge) 典型案例，通過使用析塔便攜式表麵清潔度儀(yi) 的相關(guan) 數據，避免人為(wei) 主觀判斷的影響，更有效審查生產(chan) 步驟和清洗程序，進而優(you) 化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chan) 成本。

A.氣缸體(ti) 清洗案例

B.微波爐腔體(ti) 清洗案例

1. 清洗後比清洗前的RFU值要低，與(yu) 實際情況相符；

2、腔體(ti) 清洗後存在RFU波動情況。腔體(ti) 的U板轉盤區域（點4-點7區域）、波導管（點8-點11）和內(nei) 腔底板角落（點12）清潔度較差，需要作為(wei) 重點檢查區域。

可選 Windows軟件SITA-ProcessLog

引導進行零件的清潔度檢查，且零件表麵的測量點以圖形顯示

記錄與(yu) 評估零件清潔度

管理與(yu) 分析所保存的測量值

快速生成簡便的測試報告

使用電腦控製測量

簡單生成和管理測試剖麵

析塔便攜式表麵清潔度儀CleanoSpector技術參數

在線式表麵清潔度儀-Clean Line CI簡介

SITA在線清潔度儀(yi) 靈活、可根據客戶要求訂製，可用於(yu) 汽車、鋼鐵行業(ye) 等零部件測試，即使醫療技術中的微小部件也可應用。

直線掃描：使用一個或多個傳感器，連續測試帶狀平麵樣品的清潔度。

表麵掃描：使用一個X-Y定位驅動裝置檢測樣品表麵的清潔度。

自由模式掃描：使用3D定位係統測量樣品表麵的清潔度。

操作條件

相對濕度：盡可能高70%

環境溫度：10?50℃

產品優點

1.可連續、無接觸式測量樣品表麵汙染(清潔度)

2.在線清潔度儀(yi) 在塗料、粘接、焊接、印刷或硬化工藝過程中避免問題

3.直接顯示的清潔程度

應用領域

汽車、半導體(ti) 、電子電器、醫療等行業(ye) 的金屬零部件經過清洗後，使用在線清潔度儀(yi) ，可快速準確全麵的測出整個(ge) 工件的清潔度，提高下一工序的良率。並為(wei) 優(you) 化清洗工藝提供量化指標。

實際案例：檢測鋼帶

需塗層前的鋼帶需要很高的清潔度，SITA在線清潔度儀(yi) 可連續測量，甚至可檢測出極小的汙染。

當清潔度數值低於(yu) 限製值時，清洗過程可以被立即中斷。

傳感器

外殼： 陽極氧化鋁IP51

接口： RS-485/母線或者PTP

測量值： 清潔度或相對熒光與(yu) SITA熒光標準有關(guan)

測量速度： 每次最高100個(ge) 點/秒，100Hz/s

表麵速度： 最高 10m/s

外形尺寸(W*H*D)： 50*95*30mm

重量： 200g

測量值——清潔度百分值

測量範圍 ：0-100%的清潔度(100%是標定在達到理想清潔度的樣品標準)

分辨率：0.1%

測量值——清潔度熒光

測量點直徑： 1mm

測量距離：4mm

激發波長：365nm

波長測量：460nm

測量範圍：0... 1,000 RFU(相關(guan) 熒光單位)，SITA熒光標準N1=100RFU

測量誤差：測量範圍測量範圍最大0.5%

分辨率：0.1RFU

析塔掃描式表麵清潔度儀-Fluoscan 3D

1析塔FluoScan 3D表麵清潔度自動檢測係統

析塔FluoScan 3D 是一種自動檢測零件清潔度的設備 ，使用SITA成熟的熒光傳(chuan) 感技術，結合了手持式及在線式檢測技術的優(you) 勢，可靈活地應用於(yu) 實驗室：

使用三軸係統進行表麵3維立體(ti) 檢測

不受使用者及環境的影響，結果精確，重複性好

 高速掃描，分辨率高

帶預設功能的測量程序， 可配置單個(ge) 測量序列

操作簡便

多種零件掃描：一次可掃描多個(ge) 零件

應用案例

壓鑄鋁焊接前的自動化檢測

鑄造零件的製造過程中會(hui) 使用脫模劑。在後續工藝中，如密封槽的粘接，脫模劑的殘留會(hui) 導致粘接接頭的附著力不足。

通過熒光測量檢查密封槽的清潔度，保證接頭的質量。

印刷電路板的檢測

為(wei) 了滿足粘接和焊接工藝的高質量要求，電路板必須沒有任何有機汙染。通過掃描式的清潔度儀(yi) 控製並確保高品質的標準。

可在早期發現不足和缺陷，防止並杜絕昂貴的係統故障成本。

防腐層檢測

大型金屬零件塗裝前檢驗

通過檢查零件表麵的汙染或分析檢測基板的潔淨度進行工藝分析和優(you) 化

Fluoscan 3D技術參數

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