高速線纜製程工藝中的表麵清潔度檢測方案

發布於：2021-04-06

高速線纜介紹

高速線纜（Direct Attach Cable）簡稱DAC，一般譯為(wei) 直接連接電纜或直連銅纜。以鍍銀導體(ti) 和發泡絕緣芯線為(wei) 材料，采用線對屏蔽及總屏蔽的方式，從(cong) 而構成了高速線纜。線纜組成結構主要分為(wei) 四層：

第一層，繞包芯線，主要是通過繞包機將兩(liang) 根絕緣芯線和地線結合在一起，外麵包裹著一層鋁箔和一層自粘聚酯帶;

第二層，成纜芯線，主要是由多根繞包芯線組成，同樣，外層包裹著一層聚酯帶和鋁箔麥拉帶;

第三層，金屬屏蔽網，是指成纜芯線外的線材編織物，用於(yu) 增強線材的屏蔽效果，獲得更好的性能;

第四層，外護套采用聚乙烯等材質。

高速線纜

高速線纜具有優(you) 良的衰減性能、低延時以及抗幹擾性，可以實現高頻寬帶傳(chuan) 輸。廣泛應用於(yu) 存儲(chu) 區域網絡、數據中心和高性能計算機連接，在網絡通信中正逐漸崛起。

德國析塔表麵清潔度儀實時非接觸式快速量化精準檢測高速線纜鋁箔表麵清潔度

高速線纜焊點部位圖

析塔表麵清潔度儀(yi) 測量高速線纜

在雲(yun) 計算，大數據的快速興(xing) 起下，為(wei) 了保持數據的快速傳(chuan) 輸，高速互聯的應用場景越來越多，5G時代的高速發展對高速線纜的要求和傳(chuan) 輸性能有了更高的要求。

對於(yu) 原有的製程工藝必須進行優(you) 化才能提升品質，特別是在高速線纜製程工藝過程中將PCB以及各類電子元件與(yu) 電線、電纜之前進行連接時的焊接工序。在焊接前需要將鋁箔麥拉通過激光剝離，麥拉如未被完全剝離或剝離後殘留在鋁箔上的粘膠如未清除幹淨，會(hui) 嚴(yan) 重影響後續端子、銅片等金屬部分與(yu) 鋁箔的焊接，最終影響產(chan) 品測試性能的準確性和效率。

德國析塔表麵清潔度儀(yi) 是全球先進的高端定量檢測設備，能實時非接觸式快速量化精準檢測高速線纜鋁箔表麵清潔度，測試隻需3秒，能快速判斷鋁箔激光去除麥拉後是否已足夠幹淨並可進入下一步焊接工序，減少焊接不良問題，進而協助生產(chan) 和品質部門提高工作效率和降低不良率。

客戶案例

某聞名電纜生產(chan) 商，內(nei) 部定的標準為(wei) ＜100 RFU即為(wei) 合格，利用析塔表麵清潔度儀(yi) ，測試鋁箔激光去除麥拉後，其清潔程度是否達到合格範圍。（RFU：relative fluorescence units (相對熒光單位)，常被用於(yu) 做表麵殘留汙染物檢測，數值越大，則表明測試點的各類有機汙染物（拉伸油、切削油、清洗劑、脫模蠟、膠黏劑、助焊劑等）殘留量越大。）

左圖：鋁箔激光去除麥拉後酒精擦洗：48.8RFU，合格！

右圖：鋁箔激光去除麥拉後無清洗：1646.7RFU，不合格！

析塔清潔度儀(yi) 在高速線纜中的應用