油墨印刷打樣機古今分析

打樣可利用的設備有油墨打樣機，其中油墨打樣機還分為(wei) 柔版印刷打樣機、凹版印刷打樣機等。

盡管互聯網發展迅速，出現了無紙時代，但是印刷伴隨人類幾千年的曆史，並非那麽(me) 容易被取代的。油墨印刷技術依然是人類發展必不可少的。各種書(shu) 刊、雜誌等的需求激增也進一步推動印刷油墨行業(ye) 的發展。

那麽(me) 油墨打樣機印刷過程如何？

打樣是製版和印刷之間連接的橋梁。它的質量好壞，直接影響製版和印刷品的質量。

打樣是模擬印刷、檢查印版階調與(yu) 色調能否取得良好的合成再現，並將複製再現的誤差及應達到的數據標準，提供給印版，作為(wei) 修正或再版時的依據，同時，為(wei) 印刷的墨色、墨層密度及網點增大數據提供參考樣張，並作為(wei) 編輯校對的簽樣樣張。

然而，在油墨印刷過程中有很多問題困擾著廠家。

首先，油墨印刷行業(ye) 標準不一。

油墨特性的標準化需要製造商的參與(yu) ，以前沒有對於(yu) 油墨廣泛適用的統一標準，顧客可能從(cong) A公司得到一種顏色的品紅油墨，從(cong) B公司得到另一個(ge) 顏色的品紅墨，從(cong) C公司得到的與(yu) 前麵的又有不同。同時，A公司為(wei) 不同的客戶設計出的品紅墨也不會(hui) 完全相同。

ISO標準正努力讓工作更加靈活，使其能夠預測出圖像最初的狀態及圖像與(yu) 最後得到的絲(si) 印產(chan) 品之間的關(guan) 係，從(cong) 而對高效的生產(chan) 提供技術指導。但是，由於(yu) 標準僅(jin) 僅(jin) 列出的是生產(chan) 中可能達到的參數範圍，絲(si) 印者更希望知道的是如何在過程中實施校正，所以各機構出版的指導叢(cong) 書(shu) 可能更加暢銷。

可以預見，如果在絲(si) 印生產(chan) 中能夠更多地使用工業(ye) 所接受的標準進行色彩控製，以達到理想的效果，那麽(me) 顧客將更加依賴絲(si) 網印刷方式。

標準化的影響對於(yu) 個(ge) 體(ti) 企業(ye) 來說，如果想提高彩色印刷能力，提高企業(ye) 的地位，就應采用ISO標準，這樣才能取得成功，獲得更大的利益。在英國，彩色絲(si) 網印刷的份額以每年至少10的速度增長，這一標準將為(wei) 印刷生產(chan) 提供重要的指導，因而成為(wei) 色彩複製的一個(ge) 成功的起點。

其次，傳(chuan) 統機器依然占據市場

彩色打樣的方式很多，但國內(nei) 各印刷企業(ye) 因為(wei) 成本或者是對新技術知識了解缺乏等問題，仍用傳(chuan) 統機器打樣。使用傳(chuan) 統油墨打樣機容易產(chan) 生以下問題：
    1.樣張無光澤
    樣張無光澤主要是油墨太硬，流動度小，墨量不足，色飽和度低造成的。解決(jue) 辦法是： 
    （1）墨量要打足，達到較佳實地密度，樣張才會(hui) 有光澤。
    （2）使用“8”字頭油墨，可在四個(ge) 主色中加5%的撤淡劑，這樣樣張的光澤可得到改善。  
    2.網點出現空心
    有時打樣網點增大過小，點心出現空心，這種情況有如下幾個(ge) 原因。
    （1）壓力不合適等。
    （2）PS版粗糙，砂目太粗。
    （3）冬天由於(yu) 室內(nei) 溫度低，相對濕度小，操作時，印版台的製冷調得過低，油墨黏度大，油墨在版上由於(yu) 過冷而凝固，橡皮布在轉移油墨時，將印版上的墨拉起，四周被拉起而中心縮回到印版上，就造成了網點中心有小白點。
    解決(jue) 辦法是：
    （1）可適當提高版台的溫度。
    （2）在油墨內(nei) 加5%撤淡劑，使油墨滋潤而流動度適當。
    （3）要選用砂目均勻、粗細深淺適度的PS版材。
    3.網點增大過多
    尤其是夏天，室內(nei) 溫度過高，若沒有空調設備，必然造成油墨流動度加大，一般解決(jue) 辦法是在墨內(nei) 加入2%的號外油，使油墨的黏度增大；將版台製冷的溫度適當降低1～2℃，增加油墨的凝結力，這樣處理後，網點的增大率會(hui) 得到改善。
    另外造成網點增大的原因還有以下幾個(ge) 因素，應注意掌握。
    （1）橡皮布老化。橡皮布用的時間過長，表麵氧化，彈性減弱，表麵光滑。用這樣的橡皮布打樣，油墨吸附性差，傳(chuan) 遞性能不好，必然造成過多的網點增大。因此，要及時更換新的橡皮布。
    （2）版台製冷溫度調得過高，製冷不起作用，這樣油墨不能冷凝，流動度大，造成網點增大過多。及時調整好製冷設備，掌握好油墨的流動度。
    （3）水分過大。水分過大，墨就印不上，要印上墨，墨就要配稀，墨量就要加大，必然造成網點增大過多。因此，操作時必須控製水分。
    （4）墨量太大。有時由於(yu) 版淺，為(wei) 了追原稿，不按規範數據操作，過多地加大墨量，造成網點增大過多。因此，任何情況下都要嚴(yan) 格按規範數據操作，不能借深、借淺，原版太淺應改進原版。
    （5）墨輥壓力過大，墨輥老化，墨輥本身抓不住墨。應及時按標準調整墨輥壓力，墨輥與(yu) 版台壓力調至6mm，墨輥與(yu) 串墨輥壓力調至4mm。並及時更換墨輥。
    （6）版台壓力過大。版台壓力較好在0.1～0.11mm範圍內(nei) ，而紙台壓力應在0.12～0.13mm範圍內(nei) ，這對改善網點增大過多有好處。

針對上述問題，ISO標準也作出了相應的改變。

標準化絲(si) 網印刷技術術語標準是最先完成的標準，其編號為(wei) ISO126372：1996.

ISO標準的建立及取得的進展TC130負責所有圖形藝術領域標準的建立，但由於(yu) 原來沒有一個(ge) 標準模式可以涵蓋包括絲(si) 網印刷在內(nei) 的所有印刷過程，因此，需要為(wei) 絲(si) 印過程建立獨特的標準。經各成員國研究決(jue) 定，絲(si) 網印刷的標準化工作由TC130的三個(ge) 工作組承擔。

另外，根據樣品對不同物質基於(yu) 不同的過程條件研究了不同的複製過程，比較了直接乳化模版與(yu) 毛細膜片模版的不同，並應用了兩(liang) 種類型的油墨即水基UV墨和溶劑型油墨。最後基於(yu) 六種常用的承印材料：無光銅版紙、塗料紙（銅版紙）、無光塑料、有光塑料、塗料紙板及塑料薄膜，創建了標準體(ti) 係，而且還確定了一種專(zhuan) 門用於(yu) 彩色打樣的標準塗料紙。ISO標準並非是萬(wan) 能之物，它僅(jin) 僅(jin) 能指示出過程處理中可能會(hui) 遇到的變量，並為(wei) 這些變量提供一些可用性較強的範圍或確定其可能的寬容度。

視覺特征方麵的參數工作組研究了承印物的色彩、平滑度及光澤性，油墨的色彩和光澤，網點麵積的範圍和最大及最小網點的大小，色調範圍和寬容度等涉及到視覺觀察效果的變量。

現今印刷企業(ye) 應該順應科技發展，更換舊的油墨打樣機，選擇一些聞名品牌如RK，SHEEN等國外油墨打樣機。另外，要依據油墨打樣標準，以統一市場，從(cong) 而促進油墨行業(ye) 的發展。