
• 精確的打樣。
• 無須複雜的油墨稱重或測量。
• 同時可進行兩(liang) 個(ge) 顏色的打樣工作,以利比較。
• 隻需2 – 3分鍾即可完成全部上墨、打樣、清潔的全過程。
• 可輕易獲得多個(ge) 樣品。
• 減少開機時間。
進行平版膠印、輪轉膠印、凸印及清漆的準確、快速打樣工作。適用於(yu) 油墨廠商和印刷廠。通過盡可能簡便的方法進行高質量的打樣工作。這些樣品可用於(yu) 計算機配色、用戶樣本參考、或檢測油墨的顏色、光澤度、不透明度、滲透性、幹燥情況、粘髒、磨擦或耐磨性等。不適於(yu) 填料和其它原材料供應商。
膠輥上的墨膜厚度通過勻墨輥上蝕刻的網眼控製。勻墨輥的表麵由激光蝕刻出均勻的網眼,並經過拋光處理。這些網眼的數量和深度精確的控製著膠輥上的墨量。下表給出了膠印油墨的油墨厚度:
輥標號 油墨量(g/m2)
PIP.10 1.1
PIP.11 1.5
PIP.12 1.9
所有勻墨輥都帶有一張樣張和使用膠印油墨的實際墨量記錄。並可提供其它墨量的勻墨輥。
大多數傳(chuan) 統儀(yi) 器都配有一台獨立的,包含許多個(ge) 麵積已知的勻墨輥的裝置。油墨必須經過精確的稱重(通常是0.3克)或體(ti) 積測量。這就必須使用一個(ge) 油墨管,給勻墨裝置精確的施加0.3cm3的油墨。這些方法需要更多的時間,更熟練的操作員以及更多的清潔工作和更多的設施。
而粘性油墨打樣機卻非常簡單!操作員隻需將油墨用刮板施加到激光蝕刻的陶瓷輥上,然後開啟電源自動勻墨。油墨將在陶瓷輥和膠輥之間以設定的速度分布,經過預定的勻墨時間後,刮刀將自動刮去多餘(yu) 的油墨,在膠輥上留下一定厚度的墨膜。印刷壓力和速度可以調節。這時,印刷樣品(紙張、紙板、馬口鐵或其它大多數柔性或剛性基材)就可以被印刷了。如要多印刷,隻需再多加些墨。
在整個(ge) 勻墨和印刷過程中,隻有三個(ge) 部分 – 兩(liang) 個(ge) 輥和一個(ge) 刮刀 – 接觸油墨。這幾個(ge) 部分的清洗極為(wei) 容易。因此,整個(ge) 勻墨、印刷、清潔過程隻要2 – 3分鍾。在過去的7年裏,在300台儀(yi) 器上,苯胺膠印油墨的印刷效果得到很好的驗證。
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