塗料高速分散機原理

高速分散機最常見的應用是將極細的固體(ti) 顆粒混合入液體(ti) 中，從(cong) 而形成膠體(ti) 懸浮液。膠體(ti) 懸浮液的特點是被精細分散的微小顆粒不會(hui) 因為(wei) 重力下沉，而是與(yu) 液體(ti) 混合。分散的過程中會(hui) 產(chan) 生一係列相關(guan) 步驟。

分散過程：

第一步：潤濕：物料中的液體(ti) 成分潤濕固體(ti) 顆粒表麵。

第二步：機械打散：機械打散聯結顆粒，產(chan) 生更微小的粒子(團聚物和聚合物)。

第三步：穩定產(chan) 品：當分散效果穩定時會(hui) 產(chan) 生更小的顆粒，防止新的聯結(絮凝)。

由於(yu) 固體(ti) 顆粒與(yu) 物料的液體(ti) 成分之間特殊的相互作用決(jue) 定其潤濕性和抗絮凝的性能。

塗料高速分散機較佳分散效果 ——甜甜圈效果

樹脂溶液中加入顏料和填料後，通過增加軸的轉速，物料進入層流模式，直到容器壁上見不到粘附的材料。在合適的轉速下，軸的周圍會(hui) 形成一個(ge) 通道並逐漸能看見分散盤，這時物料就形成了甜甜圈形狀的流型。

分散的效果取決於甜甜圈流型

甜甜圈效果受所填充的物料的影響，當固體(ti) 物質含量低時，物料粘度偏低，導致分散過程中液體(ti) 飛濺和產(chan) 生氣泡。另外，輸入的機械功率受限，分散盤的分散能力也會(hui) 受到影響。相反，如果固體(ti) 物質含量太高，那粘度又會(hui) 太高而產(chan) 生不了甜甜圈效果。

分散盤在團聚物上的分散效果

當分散盤的旋轉速度越高，物料裏輸入的機械功率越大，當輸入的機械功率達到最大時，分散的結果較佳，持續保持甜甜圈(湍流)效果。

機械功率由產(chan) 品的旋轉速度和軸的動量(扭矩)共同決(jue) 定。

P = 2 π n M

如何選擇合適的分散機型號？

選型原則：

1. 選擇分散設備前，應該詳細了解掌握物料的特點及要求，如樣品量、粘度、溫度、真空、細度等要求從(cong) 而選擇最為(wei) 合適的分散設備。很多用戶在選擇設備的時候，常常忽視物料樣品的重要性，導致選擇的設備無法對物料進行分散或是無法達到預期結果;

2. 明確設備使用要達到的效果和目的，(是攪拌、分散、研磨還是乳化等?)。由於(yu) 不同生產(chan) 應用，其所需的物料及分散效果都不盡相同，因此在選擇設備之前應該詳細了解設備;

3. 確定分散機設備的操作參數以及結構，保證選擇的設備質量可靠、性能優(you) 越，符合實際的應用需求。

德國VMA-GETZMANN公司是世界聞名的高速分散機的研發及製造廠商，專(zhuan) 注於(yu) 塗料油漆油墨等物料的分散技術。自1972年創辦以來，經過45年的研究與(yu) 發展，VMA-GETZMANN這一名字已等同於(yu) 生產(chan) 高質量和創新科技的分散係統的象征。為(wei) 了達到較佳的分散效果(甜甜圈效果*)，VMA根據多年的實踐經驗總結出選型理論：

1. 根據樣品量，選擇合適的樣品罐，圖一為(wei) 樣品罐種類，選取原則：樣品的填充量為(wei) 樣品罐的50%-80%;

2. 根據樣品的粘度(低/中/高)，及樣品罐尺寸，選擇合適分散盤的直徑，見圖二，例如低粘度產(chan) 品，罐的尺寸為(wei) 10L，則對應應選擇的分散盤的尺寸為(wei) 80-90mm;

3. 根據粘度及具體(ti) 應用選擇分散盤的類型;

4. 設備最理想的分散線速度為(wei) 18--25m/s，根據公式 可計算出對應所需達到的轉速n(單位：rpm)，根據轉速需求選擇對應的分散機型號。其中d為(wei) 分散盤的直徑(單位：mm)。

5.分散盤離樣品容器底部的距離

分散盤離樣品罐底部的距離為(wei) 分散盤直徑D的0.25 - 0.5倍之間。使樣品材料在樣品罐內(nei) 充分流動，所有物料都能夠充分地接觸到分散盤邊緣並受到剪切力的作用。

以上是針對塗料高速分散機原理的詳細介紹，如您有更多其他疑問，歡迎隨時谘詢188博金宝下载官网熱線：13202947058.