3D位置檢測係統

3D.位置檢測係統與PXL+技術

3D.aero公司創新研發的傳(chuan) 感器係統涵蓋廣泛的應用：從(cong) 高分辨率位置檢測到大麵積組件測量，可以根據客戶的要求進行個(ge) 性化調整。3D.aero公司在係統集成方麵的專(zhuan) 業(ye) 知識可將解決(jue) 方案無縫集成到客戶的流程中。

3D.aero的傳(chuan) 感器解決(jue) 方案基於(yu) 高分辨率光學傳(chuan) 感器技術的不同概念，例如通過幹涉儀(yi) 測量相對距離的白光幹涉測量法、通過兩(liang) 個(ge) 疊加的2D圖像進行點三角測量的3D測量，或用於(yu) 測量大麵積的LiDAR技術成分。

產品介紹

3D.aero的軟件3D.OS和3D.SwivelScan全麵交互創建了創新工業(ye) 4.0 3D位置測量係統和組件識別係統。通過在生產(chan) 階段的簡單調試處理，無需專(zhuan) 業(ye) 知識，3D位置檢測係統以其簡單人性化作為(wei) 產(chan) 品特點。帶有集成彩色攝像機的相對測量PXL+傳(chuan) 感器係統比傳(chuan) 統的攝像機和圖像處理技術明顯更經濟。簡單的編程、調試、維護和新組件的簡單設置大大降低了生產(chan) 成本。

產品優勢

3D位置檢測係統帶有集成彩色攝像頭的相對測量 PXL+ 傳(chuan) 感器係統不僅(jin) 可以進行詳細的3D測量，還可以通過顏色對比進行高級特征識別。由於(yu) 在更換傳(chuan) 感器時消除了冗長的校準程序或重新校準，以及基於(yu) 實際測量和理想CAD數據簡單添加新組件，該係統在過程可靠性和效率方麵勝過一切。

3D位置檢測係統以其高度的用戶友好性給人留下深刻印象：

• 在調試和後期生產(chan) 過程中易於(yu) 處理

• 新組件的簡單集成

• 即使是大型組件也隻需要幾個(ge) 傳(chuan) 感器

• 首次對小型和複雜部件進行自動位置檢測

• 獨立於(yu) 製造商的應用程序的 ROS 接口

應用舉例

3D位置檢測係統基於(yu) 3D.SwivelScan的應用---傳(chuan) 感器與(yu) 人性化的3D.OS軟件相結合。這可以在短距離（>1m）和長距離（高達60m）中生成精確到毫米的3D點狀雲(yun) 。對於(yu) 3D.SwivelScan，不受外來光或不同反射表麵造成的典型幹擾影響。 3D.aero公司開發的3D.OS 軟件能使用戶通過簡單加載CAD 工件數據。該係統可追溯地記錄每一個(ge) 測量結果 ，並可以與(yu) 每個(ge) 常見的工業(ye) 界麵對話相結合。

該軟件能夠同時測量多個(ge) 工件並確定它們(men) 的位置。 3D.OS可以處理多坐標係，讓用戶始終可以在熟悉的工件坐標係下進行設計和生產(chan) 。該軟件滿足可用性、 工藝實時監控和記錄方麵的最高要求，並且已經在汽車工程領域經過數十年的試驗和測試。

3D位置檢測係統在塗裝工藝流程的操作流程如下：