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隨著光伏行業(ye) 邁入平價(jia) 時代和度電成本進一步降低，矽片產(chan) 量增加，用於(yu) 矽片切割的金剛線需求也不斷增大。金剛線廣泛運用在高硬脆材料的切割加工，如晶體(ti) 矽，藍寶石，硬質合金，光學玻璃，陶瓷，磁性材料，石材等。
電鍍金剛石線（簡稱“金剛線”）是一款用於(yu) 晶體(ti) 矽、藍寶石、精密陶瓷等高硬脆材料的切割耗材，通過電鍍工藝在鋼線上沉積一層金屬鎳，金屬鎳內(nei) 包裹金剛石微粉，使金剛石顆粒固結在鋼線上。
傳(chuan) 統切割矽片的工藝主要有內(nei) 圓鋸切割和傳(chuan) 統砂漿切割法，隨著金剛線切割技術的興(xing) 起，金剛線切割迅速取代了傳(chuan) 統的砂漿切割技術，成為(wei) 切割矽片的主流。
| 項目 | 內圓鋸切割 | 傳統砂漿切割 | 金剛線切割 |
| 切割效率 | 生產效率低，每次隻能切割一片 | 砂漿線磨料處於遊離狀態，參與切割的金剛石少，切割效率低，遊離狀態的砂漿運行速度低於切割線 | 金剛線上固結的金剛石運行速度與切割線保持一致，參與切割的金剛石更多，切割力強大，切割效率高 |
| 材料損耗 | 切縫大，材料損耗大，切割質量 | 切割液與碳化矽混合形成的砂漿較厚，導致刀縫損耗較大，出片率低 | 鍍層薄導致刀縫損耗小，出片率高，切割效率高，單片線耗率低 |
| 切割質量 | 切片表麵損壞大 | 遊離的砂漿使得切割矽片厚度不均勻 | 矽片表麵更光滑，產品質量高， 減少加工損傷層，精度穩定，總厚度變化小 |
金剛線切割是矽片生產(chan) 的核心環節。金剛線的生產(chan) 涉及金剛石微粉預處理，母線製作和預處理、母線預鍍鎳、上砂和加厚預鍍鎳等環節。
在母線製作和預處理環節中，將鋼線進行拉伸製成母線，然後進行母線預處理工序包括超聲波除油清洗、水洗、酸洗等，通過預處理工序清潔母線，保證母線表麵幹淨，確保電鍍工藝中鍍鎳層和母線之間的結合力，提升電鍍金剛線成品的整體(ti) 質量，如果母線清洗不幹淨，則容易導致金剛線在使用過程中斷裂。
德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 可以即時量化檢測清洗後的母線表麵清潔質量，通過熒光法檢測母線表麵油汙，實時判斷母線是否已經足夠幹淨，可以進行下一步預鍍鎳工藝，減少鍍鎳層與(yu) 母線之間結合力不良問題。
德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 采用共焦法原理，通過光源發射出較佳波長的UV光檢測金屬表麵的汙染物，內(nei) 置的傳(chuan) 感器精準探測汙染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決(jue) 於(yu) 基材表麵有機物殘留情況，從(cong) 而能精準量化檢測金屬表麵清潔度。
借助UV光源和傳(chuan) 感器的共同作用，德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 能快速量化清潔度測試結果，用於(yu) 直接判斷金屬基材表麵幹淨程度是否達到合格範圍，有效避免了人為(wei) 判斷造成的測量誤差，更有效審查生產(chan) 步驟和清洗程序，進而優(you) 化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chan) 成本。
某聞名生產(chan) 電鍍金剛線及其他金剛石工具研發生產(chan) 的企業(ye) 由於(yu) 對母線預處理工藝質量的管控往往是操作人員主觀判斷，因此導致金剛線在使用過程中出現斷裂，這家企業(ye) 為(wei) 了追求高穩定性、高切割質量、高工藝適用性的金剛線，急需科學監控母線表麵清洗質量。通過借助德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 檢查母線表麵清潔度，快速檢測並量化、記錄母線清潔度相關(guan) 數據，防止在預鍍鎳工藝中由於(yu) 潤滑油等汙染物未清洗幹淨導致母線與(yu) 鍍鎳層接觸不良，防止金剛線在使用過程中斷裂，及時發現清洗工藝的異常。
使用儀(yi) 器：德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi)
測量模式：%模式（%值越高，表示越幹淨）
測量樣品：2個(ge)
測試數據：每個(ge) 樣品隨機取30個(ge) 點（測量點為(wei) 直徑1mm）測試，以95%為(wei) 清潔度臨(lin) 界值（不影響母線電鍍質量），統計小於(yu) 95%點個(ge) 數
從(cong) 上述數據說明：
如圖所示，德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 能量化測出兩(liang) 種樣品清洗前後的清潔度差異。
在金剛線母線的清洗流程中，使用德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) ，可以更好幫助企業(ye) 衡量金剛線母線表麵油汙情況，為(wei) 後續預鍍鎳環節提供表麵足夠幹淨的金剛線母線，保證鍍鎳層結合力強，無起皮及裂紋，致密光滑。
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