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激光焊接以激光束為(wei) 能源，將激光束衝(chong) 擊在焊件接頭上以達到焊接的目的。激光焊接廣泛運用在高精密製造業(ye) ，粉末冶金業(ye) ，汽車工業(ye) ，電子電器工業(ye) ，生物醫學以及其他領域。
零部件進行激光焊接往往需要進行焊接前表麵處理，否則容易因工件表麵汙染物清洗不幹淨導致焊接質量缺陷或者產(chan) 生次品。常見的因工件表麵清洗不幹淨導致的焊接不良問題有：
| 問題 | 原因 |
| 焊接 氣孔 | 工件進行激光焊接前表麵未清洗幹淨，存在汙染物或激光焊接速度過快，氣體來不及溢出熔池 |
| 焊接 飛濺 | 工件進行激光焊接時表麵存在油汙導致進行焊接時產生飛濺 |
| 裂縫 | 不正確的預熱和冷卻，不合理的焊接工藝（如焊接次序）、鋼的含硫量過高、 氣孔與夾渣的誘發等均會形成裂縫 |
| 夾渣 | 接頭清理不良、焊接電流過小，運條不適和多層焊時前道焊縫的熔渣未清除幹淨等易產生夾渣 |
激光焊接工藝要求零部件表麵無油汙等汙染物，因此對零部件表麵清潔度進行檢測，可以更好的保證激光焊接質量，減少激光焊接缺陷。
工件表麵的油汙一般成為(wei) 為(wei) 碳氫化合物，在高溫作用下使碳、氫分離，其中碳與(yu) 氧結合生成CO，從(cong) 而促使產(chan) 生焊接氣孔。對於(yu) 焊接前油汙等有害雜質的控製，需要在焊接前清洗工件表麵汙染物，以及在清洗工藝完畢後對工件表麵進行表麵清潔度檢測，防止氣孔、裂縫等問題的產(chan) 生。
焊接氣孔會(hui) 降低堅固性和密封性，下圖顯示在激光焊接前對工件表麵進行清潔度檢測,當工件表麵清潔度高於(yu) 65%，焊接氣孔數量明顯降低，當工件表麵清潔度低於(yu) 65%時，焊接氣孔數量明顯增加。
德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 采用共焦法原理，通過光源發射出較佳波長的UV光檢測金屬表麵的汙染物，內(nei) 置的傳(chuan) 感器精準探測汙染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決(jue) 於(yu) 基材表麵有機物殘留情況，從(cong) 而能精準量化檢測金屬表麵清潔度。
借助UV光源和傳(chuan) 感器的共同作用，德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 能快速量化清潔度測試結果，用於(yu) 直接判斷金屬基材表麵幹淨程度是否達到合格範圍，有效避免了人為(wei) 判斷造成的測量誤差，更有效審查生產(chan) 步驟和清洗程序，進而優(you) 化清洗工序，更大地提高工作效率，減少返工率，降低生產(chan) 成本。
某聞名德資汽車零配件廠生產(chan) 的變速器四擋/五擋從(cong) 動齒輪總成是由鋼件從(cong) 動齒輪與(yu) 粉末冶金齒環激光焊接而成。在變速器中起同步、換擋、傳(chuan) 遞的重要作用，所以要求焊接性能好，質量穩定可靠。
齒輪激光焊接工藝流程：精加工齒輪 - 清洗 - 烘幹 - 壓裝 - 探傷(shang) - 熱處理 - 熱後加工- 成品。
近期其發現生產(chan) 的齒環焊縫氣孔過多，不合格率高達18.8%，影響齒環焊接質量的因素主要有焊接室以及工件清潔度、粉末冶金齒環燒結工藝、激光焊接工藝參數(激光功率、保護氣體(ti) 等)。
為(wei) 判斷工件清潔度是否影響焊接質量，該企業(ye) 通過對比測試，使用德國析塔SITA表麵清潔度儀(yi) 檢測生產(chan) 的齧合齒環，測出超出其合格標準範圍的有100個(ge) ，抽取50個(ge) 齧合齒環工件重新清洗並進行激光焊接，發現無氣孔產(chan) 生，另外50件不符合標準要求的，不清洗直接進行焊接，發現氣孔多。
通過對比試驗，這家企業(ye) 驗證了在激光焊接工藝中，加工後的從(cong) 動齒輪總成不清洗幹淨，表麵留有汙染物，則會(hui) 導致激光焊接時焊縫產(chan) 生氣孔。
德國析塔SITA清潔度測試儀(yi) 可以廣泛運用在焊接接頭質量、安全氣囊點火裝置的焊接組件等方麵，工件表麵汙染物會(hui) 影響焊接質量，焊接氣孔會(hui) 導致泄露，因此在焊接工藝前檢測工件表麵清潔度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。
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