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手套製造工藝、原材料、生產

發布於:2022-08-08
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前言:手套作為(wei) 橡膠相關(guan) 產(chan) 品是非常有價(jia) 值和有用的產(chan) 品。手套的製造工藝可以根據手套的類型而有所不同。手套根據其用途和使用的原材料分為(wei) 不同的類別。在本教程中,我們(men) 將了解手套生產(chan) 的原材料、生產(chan) 工藝、質量檢測等。

手套分為兩大類

1、天然橡膠 - 乳膠手套:乳膠手套由天然橡膠乳膠製成。從(cong) 天然橡膠膠乳中提取的膠乳與(yu) 加工化學品混合,包括氧化鋅(ZnO)、硫(S)、促進劑、顏料、穩定劑等。

乳膠手套

2、合成橡膠:丁腈手套和乙烯基手套是合成橡膠手套的兩(liang) 種類型。

丁腈手套

丁腈橡膠 (NBR) 是一種用於(yu) 丁腈手套的共聚物。

丁腈手套

丁腈橡膠 (NBR)

NBR 中的化合物、丁二烯和丙烯腈通過稱為(wei) 共聚的過程結合在一起。丁二烯賦予手套耐化學性,丙烯腈賦予手套柔韌性。


乙烯基手套

乙烯基手套僅(jin) 由聚氯乙烯 (PVC) 單體(ti) 製成。PVC中添加了增塑劑,使材料具有柔韌性。

乙烯基手套

聚氯乙烯 PVC

兩(liang) 種類別的手套製作過程相同。


製造過程的主要步驟

* 清洗工藝

* 浸漬工藝

* 前 - 浸出過程

* 硫化工藝

* 後-浸出過程

* 漿料浸漬

* 剝離

* 質量檢驗

在手套製造過程中,手形模具在生產(chan) 線上的整個(ge) 過程中被驅動,受製於(yu) 下麵描述的過程。手套形狀的模具由能夠承受高溫的陶瓷/鋁或塑料製成。


手套製造清洗環節

最初,陶瓷指針指的是清潔過程。這是通過包含在幾個(ge) 罐中的幾種清潔劑來完成的。

酸罐

溫度 55 0 ℃

將手套形狀的陶瓷模型浸入酸槽中。


清潔成型機

陶瓷指針旋轉成圓形旋轉刷。


衝(chong) 洗罐

PH = 5-6

溫度 = 65-75 0 ℃

衝(chong) 洗槽模具滴入堿槽後


堿性罐

氫氧化鈉 (NaOH)

溫度 55 0 ℃

堿性罐陶瓷手經過幹燥過程後。

幹燥過程

過濾空氣清潔

溫度 120 0 C

堿性罐陶瓷手經過幹燥過程後。

這種清潔過程對於(yu) 去除手表麵的汙垢和保持塗抹塗層所需的適當條件非常有價(jia) 值。


手套製造浸漬環節

當清潔過程完成時,浸漬過程開始。它經曆了兩(liang) 個(ge) 主要過程。塗上第一層,以及塗上乳膠漆。

塗上第一層

食物中所含的材料。

硝酸鈣 (Ca(NO 3 ) 2 )

碳酸鈣 (CaCO 3 )

將陶瓷手浸入硝酸鈣和碳酸鈣溶液的混合物中。

來自硝酸鈣的硝酸鹽(NO 3 - )通過將橡膠乳膠顆粒放在陶瓷手上來決(jue) 定塗層的厚度,而碳酸鹽有助於(yu) 手套從(cong) 陶瓷手上脫落。

然後用空氣幹燥器幹燥帶有薄塗層的陶瓷手。


塗上乳膠漆

塗有第一層的陶瓷手滴入乳膠罐。在這部分,乳膠可以是天然的或合成的。

天然膠乳:天然手套(Natural Rubber),天然膠乳來自科學上稱為(wei) “巴西橡膠樹”的橡膠樹。

合成乳膠:丁腈手套(合成橡膠)用於(yu) 丁腈手套的丁腈橡膠(NBR)。NBR 含有丁二烯和丙烯腈。丙烯腈增加了手套的耐化學性。丁二烯使手套具有柔韌性和抗撕裂性。在這個(ge) 過程中,手套的密耳厚度取決(jue) 於(yu) 浸漬時間的持續時間。乳膠溶液的濃度應保持在 10% 至 60% 之間。乳膠與(yu) 陶瓷上的化學塗層發生反應,變成凝膠狀。


手套製造前 - 浸出過程

在浸出過程中,使用熱水從(cong) 乳膠膜中去除殘留的硝酸鈣和可溶性蛋白質。在此過程中,溫度保持在 70 - 80 0 C 之間。


手套製造硫化

在浸出過程之後,它們(men) 進入烘箱進行硫化過程。它使橡膠更堅固、更有彈性。手套在 30 分鍾內(nei) 通過 130 0 C 的烤箱。


手套製造後-浸出過程

然後將手套通過另一個(ge) 熱水箱進行後期浸出過程。該過程有助於(yu) 去除手套中存在的額外殘留物。



手套製造漿料浸漬環節

完成此過程是為(wei) 了提供帶有粉末或無粉末材料的塗層,以去除表麵粘性,從(cong) 而改善該過程的穿著。該工藝使用的粉末目前處於(yu) 粉末手套的非常低水平的過程中,導致皮膚過敏病例過多。

因此,目前使用無粉工藝。

有兩(liang) 種無粉工藝。

1、氯化

2、塗層


1、氯化:氯化過程控製表麵抓握特性。氯化過程會(hui) 影響手套的機械性能。出於(yu) 這個(ge) 原因,氯化過程必須準確照顧,提供所需的條件。氯化是一個(ge) 循環過程,涉及以下步驟。

* 預洗

* 接觸氯溶液

* 中和

* 漂洗

* 烘幹

氯化降低了表麵的抓地力。氯化過程根據需要進行一到兩(liang) 次。


2、塗層:在這個(ge) 過程中,聚合物塗層被塗在手套的表麵。典型的塗層材料是丙烯酸酯(CH 2 =CHCOO -)、氨基甲酸酯(C 3 H 7 NO 2),甚至腈(R-C≡N)已被用作醫用手套的表麵塗層。

塗料類別塗層可分為(wei) 水凝膠和非水凝膠。

水凝膠 - 水被吸收並變得腫脹和光滑

非水凝膠 - 水被排斥並充當粉末表麵。


塗裝方法有兩(liang) 種方法可以將塗層塗在手套上。

在線塗層:在最終烘箱幹燥之前進行塗層。

後處理塗層:在製造過程結束後,在手套清洗後立即塗上塗層。


手套製造剝離環節

整個(ge) 製造過程完成後,手套正在從(cong) 陶瓷手上剝離。天然橡膠製成的手套可以通過機械工藝去除,但合成橡膠製成的手套正在被人類剝離。當然,它們(men) 比天然乳膠更粘。

手套製造質量檢驗

製造過程結束,檢查產(chan) 品質量以檢測缺陷。使用幾種類型的過程來檢查周點和漏洞。工藝根據手套的性質而有所不同。使用空氣測試、水測試和機械測試。

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聚合物浸漬、氯化環節:主要起到改善抗刮耐磨、滑爽性能,改善穿戴性(允許濕手穿戴)效果。

乳膠浸漬環節:加入蠟乳液作為(wei) 乳膠手套脫模劑、防粘劑