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1、膠漿的定義(yi)
膠漿主要指生膠或混煉膠溶解於(yu) 適當溶劑後所成的膠體(ti) 溶液。由膠乳或混煉膠的水分散體(ti) 製成的俗稱水膠漿（水性膠漿、水性環保膠漿）。
膠漿分為(wei) 不硫化膠漿或生膠漿和硫化漿或混煉膠漿（含有硫化劑、促進劑等）兩(liang) 類。一般後者的結合強力比前者大，要求在常溫不析出硫黃晶體(ti) ，具有穩定性，硫化前的粘著力大，硫化後的粘結強力大，用以粘合橡膠部件等，可將生膠或混煉膠和溶劑在膠漿機中經攪拌而成。常用的溶劑是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可製成稀的、半濃的和膏狀的膠漿。
2、膠漿的特點
（1）是以水為(wei) 介質，毒害性小，複合性好，節約能源，減少浪費，采用多種性能不同的合成高分子化合物分別進行複合、複配，而且聚合速度快分散均勻，以達到性能各異的有機結合產(chan) 品，使用安全，保存期穩定，應避陽光貯存，目前可達到60天-120天以上的保存期，產(chan) 品可在5度-38度溫度下使用。
（2）是以天然橡膠和合成橡膠高分子化合物為(wei) 主要原料，以水為(wei) 溶劑，配合各種增粘劑、硫化劑、增塑劑、分散劑,填料及其它助劑等在一定溫度下經過複合、複配及反應釜熱溶化、通過乳化劑的作用調劑水與(yu) 溶劑、油脂、增粘劑、乳膠等各種高分子化合物混合，提高橡膠與(yu) 水的親(qin) 和力，形成非常和諧、平穩狀態的一種水溶性共聚乳液。
3、膠漿的分類
（1）膠漿依據用處可分為(wei) ：通常膠漿和特別膠漿。通常膠漿僅(jin) 僅(jin) 用於(yu) 通常印花運用的漿，不需求到達特別作用。其自身可分為(wei) 通明漿，白膠漿，（印花膠漿）彩印漿和罩光漿。
①通明漿：通明漿印在布料自身是通明的無任可遮蓋力，因而隻適用於(yu) 淡色布料印花運用，其長處是因為(wei) 自身樹脂的含量高因而結實度比白膠漿好，與(yu) 白膠漿混合運用不光能夠進步結實度，還能夠添加光澤和彈性，可是遮蓋力差；
②白膠漿：而白膠漿自身是白色的能夠用在白色印花之用，遮蓋力強，白膠漿其自身鈦白粉的含量高，因而結實度較差；
③彩印漿：由此二者聯係，即30%左右白膠漿加70%左右的通明漿能夠用於(yu) 深色布料上五顏六色印花即彩印漿，用彩印漿即能夠下降色漿的用量，又能夠到達很好的色澤飽和度和五顏六色遮蓋力；
④罩光漿：因為(wei) 有些膠漿自身亮度不是很高，能夠在其外表打上一層罩光漿，罩光漿主要是進步印花品外表亮度的一種漿。
（2）膠漿依據布料不一樣分為(wei) ：通常膠漿；泳衣膠漿、（印花膠漿）尼龍膠漿；防水尼龍膠漿；牛仔膠漿等。
（3）依據環保需求的不一樣分為(wei) ：環保膠漿和非環保膠漿。
（4）依據光澤度不一樣分為(wei) ：亮光澤膠漿，啞光膠漿等。
（5）依據印花效果分為(wei) ：普通印花，發泡印花，絨發泡印花，植絨印花，燙金印花，立體(ti) 燙金印花，亮光片印花，爛棉印花，爛滌印花，龜裂印花，拉裂印花，牛仔拔染印花，針織拔染印花，玻璃珠印花，膠珠印花等。
1、手工台板印花對印花膠漿的要求
手工台板印花，是將篩網壓在台板的織物上，進行人工刮印，刮刀上的壓力擠壓將膠漿透過花紋部分的網孔印到織物上。
膠漿受到的剪切應力較小，因此要求印花膠漿有較好的流變性和透網性，即在刮刀刮印時黏度下降，而透過網孔，轉移到織物上，並向織物內(nei) 部滲透；當刮印停止時，剪切應力消失，它的糊度又能迅速回複到原來的水平，保證印製到織物上的花紋輪廓清晰，因此手工台板印花用的印花膠漿要有一定的稠厚度，即較高的黏度，但流變性能要好，滯後觸變性要小。
2、拔印膠漿在刮印操作時要注意的要求
拔印漿是印花膠漿材料的一種，是一種乳白色的稠漿，主要用於(yu) 拔印工藝印花，它的流動性能非常不錯，不塞網質量也穩定，使用方麵、工藝也很簡單。
拔印漿在刮印操作時要注意方法和要求：選用的絲(si) 網在800目--1200目之間；拔印粉加入5%-10%後，要要攪拌至分解完全；在開始印刷之前，拔印膠漿要經過過濾，生產(chan) 過程中如果發現變稠，那就要停止使用；壓機時，印花的部位要幹透，才可進行壓機，以避免音畫走色。如果花位出現了白邊，那麽(me) 就要即壓即過熱；印花過後進行熱處理，在150度-170度之間烘焙3分鍾或壓燙15-2秒即可；在刮印時，一次刮4刀。
3、印花膠漿與(yu) 承印物相匹配的要求
印花生產(chan) 廠家在印花生產(chan) 的過程中，經常會(hui) 碰到印花膠漿和布片附著不牢的問題，造成這種情況的主要原因有：印花布匹（裁片）表麵有防水塗層丶油脂物質等物質，從(cong) 而造成印花膠漿與(yu) 印花布片附著力不夠的現象；印花膠漿本身的粘著力不夠，造成附著力差；印花工藝操作不當，也會(hui) 造成附著力差，如印花力度不夠，下漿少或沒有采用適當的幹燥方法，印花膠漿沒有完全固化等。
因此印花廠生產(chan) 前，必須選擇好的印花膠漿與(yu) 承印物相匹配的，並做小樣，確定後再照樣生產(chan) ，確保生產(chan) 產(chan) 品的質量。
隨著膠漿出現，並應用在水漿之後，受到大家的廣泛認可。膠漿印花在服裝上應用廣泛，適應各種色深及材質的印花，它可在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花。由於(yu) 印花膠漿的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體(ti) 感，使成衣看起來更加高檔。印花膠漿在短時間內(nei) 迅速普及，幾乎每一件印花T恤上都會(hui) 用到。
1、膠漿和水漿相結合解決(jue) 大麵積印花問題
膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性，但由於(yu) 印花膠漿有一定的硬度，所以不適合大麵積地去實地圖案，大麵積圖案較好還是用水漿來印，然後點綴些膠漿。這樣既可以解決(jue) 大麵積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大麵積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以較好還是水漿、膠漿相結合來，共同解決(jue) 大麵積印花的問題。
2、膠漿印花和染料印花的優(you) 缺點分析
關(guan) 於(yu) 選用膠漿印花還是染料印花，這在學術上和實際生產(chan) 中都是一個(ge) 長期爭(zheng) 論的問題。根據不完全統計，目前在印花方麵使用的有55%為(wei) 膠漿，45%為(wei) 染料。其中活性染料為(wei) 20%，分散染料20%，還原染料等占5%。
（1）染料印花會(hui) 產(chan) 生較多的廢水，膠漿印花習(xi) 慣上不洗水，所以也就不產(chan) 生廢水。
（2）染料印花的優(you) 點是手感良好、透氣性好，尤其是印製大麵積花紋較突出。染料印花的衣服不僅(jin) 穿著舒服，而且成本較低。缺點是工藝複雜，設備眾(zhong) 多。比較起來膠漿印花工藝簡捷且設備較少。關(guan) 於(yu) 致癌性方麵，無論染料和塗料都存在危險品種，有些膠漿實際上是染料的不溶體(ti) 。所以都存在選用問題。
（3）膠漿印花中用的黏合劑是關(guan) 鍵性的用劑，無論是堅牢度還是安全性方麵，離全麵還差一點。染料印花中使用量最大的活性染料，在固著率和防止斷鍵方麵也存在較多的不足，有時不能符合穿著要求。
3、膠漿印花產(chan) 品容易產(chan) 生的現象與(yu) 處理方法
（1）回粘現象
產(chan) 生原因：
①漿料本身防粘性差，特別在潮濕的天氣下容易回粘；
②印刷完成後，沒有通過完善的熱處理就進行打包；
③調漿配方不適當，加入過多透明漿容易造成回粘；
④運輸或儲(chu) 存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。
處理方法：
①選擇防粘性好的漿料印花；
②對印花產(chan) 品進行良好的熱處理；
③注意調漿配方，如果透明漿超過80%就很容易引起回粘，這樣可以加入適量固化劑或防粘劑進行處理；
④請注意運輸及儲(chu) 存條件的改善。
⑤用防粘物品加強後整處理。
（2）彈性不佳現象
產(chan) 生原因：
①選擇的漿料工藝與(yu) 印刷織物不相配；
②印刷後幹燥處理不完全；
③過多加入交聯劑會(hui) 影響漿料的彈性與(yu) 柔軟性。
④加入過多的破壞樹脂拉力的物質（尿素、氨水）。
處理方法：
①通過嚴(yan) 格測試，選擇一種符合要求的印花漿料；
②對印花產(chan) 品進行良好的熱處理；
③在調漿時嚴(yan) 格按照相關(guan) 說明控製助劑的用量。
④在印花過程中，盡量少用尿素及氨水。
（3）顏色遷移現象
產(chan) 生原因：
①調漿時選擇的色種耐遷移性差；
②加入過量的色種;
③印花產(chan) 品幹燥處理不良；
④運輸或儲(chu) 存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。
處理方法：
①選擇耐遷移性好的色種來進行調漿；
②對印花產(chan) 品進行良好的熱處理；
③在運輸及貯藏中，盡量平放，不要疊在一起或用隔熱紙隔放。
本文來自慧聰絲(si) 印特印網。
